微元合成完成超3亿元融资，易凯资本担任独家财务顾问

微元合成生物技术(北京)有限公司（以下简称“微元合成”）宣布完成超3亿元A轮融资。本轮融资的领投方为京国投基金，北京市医药健康产业投资基金、深创投、河北产投金财合成股权投资基金跟投，老股东顺禧基金、河南投资集团汇融基金持续加码。本轮融资募集资金将主要用于推动多个产品的产业化落地以及微元合成北戴河生产基地的建设。

易凯资本在本次交易中担任了微元合成的独家财务顾问。

创始团队来自中科院，兼具研发和产业化基因的生物制造产业“新一代领跑者”。

微元合成于2022年开始运营，致力于合成生物学的技术创新和产业化。公司以绿色的生产方式，为医药、日化、农业、食品、饲料和材料等领域的客户提供生物基原料及解决方案。现阶段主要产品包括糖醇与稀少糖、天然色素、活性分子等。

创始人刘波博士毕业于中国科学院微生物研究所，作为核心人员参与10余项国家级项目，包括国家重点研发计划项目、合成生物学国家重点专项、973项目、国家自然基金和中科院重点部署项目等。其所在团队已完成数十项产品对外授权。从2012年至今，转化的成果已经助力10余家企业实现其产品的降本增效、量产落地。在刘波博士的带领下，微元合成从成立之初，已经做到了科研成果和产业落地的无缝衔接。

公司拥有全球最顶尖的从研发、生产到市场人才体系，现阶段团队已上百人。其中，公司的核心研发团队三分之一来自中科院、清华、北大等院校，90%以上拥有研究生学历。2023年10月，刘波博士的恩师，行业内知名科学家陶勇教授全职加盟微元合成，担任首席科学家，为公司发展增添了强大的“后盾”。公司已经搭建了具备丰富的、全球化布局经验的BD和生产团队，其核心成员曾在帝斯曼、嘉吉和英联等龙头企业任职多年，助力2024年规模化量产和商业化的快速落地。

多年的技术积淀和成熟的产业化认知，让微元合成拥有率先走向商业化闭环的“底气”。

微元合成是国内为数不多的拥有自主研发的上游平台型技术、中游的万吨级规模化量产能力，以及下游具备市场导向、差异化“选品”能力的企业。

上游技术层面，公司拥有丰富的“元件”储备库。公司储备模式菌株数十种，全覆盖学术界和工业界的合成生物元件代码库，产物覆盖萜类、聚酮类、脂肪酸类等多种化合物。此外，微元合成已经成功建立了工程细胞分析检测平台和多维度生产工艺放大平台，其技术平台具有通用型、强适配性、广拓展性、模块化、标准化等特点，打通了从实验室技术到规模化量产环节。领先的研发和产业化能力是微元合成能够同时推进多个产品管线的基础，公司具有行业内稀缺的选品能力。

中游产业化层面，微元合成基于产品本身的性质选择了不同的产业化路径：对于规模小、附加值高的产品，公司将在自有工厂进行生产。微元合成在秦皇岛的生产基地以“柔性化”“模块化”搭建的思路，预留出可以快速切换产品和扩产的空间。该生产基地将于2024年末正式投产。而对于具有大宗属性的产品，微元合成选择与行业内头部玩家合作，共同推进产业化落地。

生物制造产业国家战略和市场需求“双轮驱动”的选品逻辑。

在政策对生物制造越来越重视的大背景下，微元合成站在技术高度对生物制造在医药、日化、农业、食品、饲料和材料等领域做了可以体现自身优势的差异化布局。对于选品，微元合成对于国家战略和市场需求，有着源于团队基因的敏锐洞察力。目前，微元合成储备了数十个产品管线，自2022年初正式运营以来先后进行了多条核心产品管线的布局。

其中，阿洛酮糖是糖醇与稀少糖业务线的代表性产品之一。阿洛酮糖是最具潜力的新一代“健康糖”，可广泛应用于烹饪、饮料、烘焙等领域。目前，阿洛酮糖工业化生产是以果糖为底物，通过酶催化+工业色谱分离进行生产，存在原料成本高、酶转化效率低、后续分离成本高等问题。微元合成开发了全球独家的发酵法生产技术，构建了全新的胞内合成途径，实现了以葡萄糖或粗蔗糖为原料的高效发酵生产。这一新技术极大地降低了阿洛酮糖的生产成本，为阿洛酮糖成为继蔗糖和果葡糖浆之后第三款被广泛使用的大宗糖打下基础。

糖醇类管线的另一个产品甘露醇是微元合成最早达成量产的管线。甘露醇是具有多种功效的一种六糖醇，通常应用于医药、食品等行业。微元合成率先开发了生物法合成甘露醇技术，通过生物制造的方式替代传统化工加氢生产，解决了成本高、重金属和还原糖残留等问题，转化率达到99%，纯度达到99.9%。目前，微元合成的甘露醇技术已实现了规模化量产，品质也得到了多家国外客户的认可，实现了研发-生产-销售的商业闭环。

除糖醇类产品管线外，微元合成还实现了了类胡萝卜素中叶黄素、玉米黄素的发酵法生产。玉米黄素和叶黄素广泛存在于万寿菊等植物中，是眼睛的天然防护屏障，也是饲料工业中重要的饲用着色剂。微元合成将万寿菊中对应表达基因提取并移植进微生物中。通过发酵法替代传统植物提取工艺，微元合成目前一吨发酵罐可替代250亩万寿菊产能，将成本降低50%以上，同时大量节省耕地资源。目前，叶黄素、玉米黄素产品已完成中试，预计将在2025年实现量产。

顺应新质生产力浪潮，突破传统生物制造极限。

中国是传统发酵强国，拥有全球50%以上的发酵产能，存在孕育顶尖生物制造公司的土壤。微元合成的技术优势可实现国内现有的发酵产能的充分利用，使传统发酵产业摆脱“大而不强”的标签，推动产业升级。

以生物法合成稀有糖“阿洛酮糖”管线为例，微元合成已于2023年11月与国药国际达成合作，双方在国家级健康产业示范区北戴河新区注册成立“国药微元科技（秦皇岛）有限公司”，双方合作的首个项目阿洛酮糖已进入试生产阶段，同时在全球范围内已启动法规申报。合资公司当前已储备3万吨阿洛酮糖生物制造年产能，该产线可以快速扩产至6万吨。微元合成与国药的强强联合，不仅有望加速抢占阿洛酮糖千亿潜在市场，同时也符合发展战略新兴产业和未来产业的国家大战略，将在生物制造的第二波浪潮中脱颖而出。